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氣動控制閥常見故障總合及排除方法
常見的故障 氣動控制閥 總結如下：
（1） 調節閥不動作，故障症狀及原因如下：；
1、無訊號，無氣源。 1.氣源沒有打開。 2.由於氣源含有水分，冬季結冰，造成風道阻塞或過濾器、減壓閥失效。 3.壓縮機故障。 4.氣源主管洩漏。
2.有氣源，無訊號。 1.調節器故障 2.定位器波紋鋼洩漏 3.調節網板損壞
3.定位器無氣源，1、過濾器阻塞，2、減壓閥故障，3、管路漏氣或阻塞
4.定位器有氣源，無輸出。定位器節流孔堵塞
5.有訊號，無動作。 1.氣門芯脫落；2.氣門芯與閥體或閥座卡住；3.氣門桿彎曲或斷裂；4.氣門芯凍裂或閥座結焦等。 5.由於長期不使用，執行器彈簧已損壞。
（2） 調節閥動作不穩定。故障現象及原因如下：
1.氣源壓力不穩定 1.壓縮機容量太小 2.減壓閥故障
2.訊號壓力不穩定 1.控制系統的時間常數不適合 2.調節器輸出不穩定
3.氣源壓力穩定，訊號壓力亦穩定，但調節閥動作不穩定。當定位器中放大器的球閥因髒物磨損不嚴，以及用氣量明顯增加時，就會產生輸出振盪。 2.定位器內擴大機的噴嘴擋板不平行，擋板無法蓋住噴嘴。 3.輸出管、線漏氣。執行器的剛度太低。閥桿運動過程中摩擦阻力較大，接觸部位有阻礙物。
（3） 調整閥門振動。故障現象及原因如下：
1、調節閥在任何開度下都會振動。 1.支撐不穩固2、附近有振動源3、閥芯、襯套磨損嚴重。
2、調節閥全關時產生振動。 1.調節閥選用太大，常在小開度下使用。 2.單座閥介質流動方向與關閉方向相反
（4）調節閥動作遲緩的現象及原因如下：
1.氣門桿僅向一個方向緩慢移動。 1.氣動薄膜執行機構中的膜片損壞，產生洩漏。 2.執行器中的“O”形密封圈洩漏
2.氣門桿往復運動時動作遲緩。 1.閥體內部有黏膠堵塞。 2.聚四氟乙烯填料變質硬化，或石墨石棉填料潤滑油已乾燥 3、填料加得太緊，增加摩擦阻力。由於閥桿不直，摩擦阻力較大。沒有定位器的氣動控制閥也會導致動作遲緩
（5）調節閥洩漏增大，造成洩漏的原因如下
1、閥門全關時，有大量洩漏。 1.閥芯磨損，內漏嚴重。 2.閥門調節不當，關閉不嚴
2、閥門無法達到全關位置。 1.介質壓差太大，執行機構剛度小，閥門無法嚴密關閉。 2.閥門內部有異物。 3. 內襯燒結
（6） 流量可調範圍變小。主要原因是閥芯腐蝕變小，使得可調最小流量增大。
了解氣動控制閥的故障及原因，才能採取針對性的措施來解決。
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